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近日，通風管道行業迎來重大變革，一系列全新標準正式落地實施，其中材質環保性與安裝精度被列為強制考核指標，天津通風管道加工廠表示這一舉措旨在全面提升通風管道系統的質量與安全性，推動行業向綠色、規范方向發展。

材質環保性：嚴守健康與環境底線

在新規中，對通風管道材質的環保要求細致且嚴格。以常用的非金屬及復合材料風管為例，明確規定其苯、甲醛、氨以及可揮發性有機物（TVOC）的釋放濃度，必須符合現行行業標準《非金屬及復合風管》JG/T 258 的規定。這意味著，無論是應用于寫字樓、商場等商業場所，還是醫院、學校等對空氣質量要求極高的公共建筑，通風管道都不能成為室內空氣的污染源，切實保障使用者的身體健康。

同時，對于采用纖維織物材料的風管，紡織品健康安全性指標同樣被納入監管范疇。如甲醛含量需≤20mg/kg，pH 值應控制在 4.0 - 7.5 之間，且產品不得有異味，需符合 GB18401 - 2003 標準。在生產源頭，從原材料的篩選到加工工藝的控制，都被環保標準緊緊 “捆綁”，促使企業淘汰可能產生污染的落后材料與工藝，采用更為綠色、清潔的生產方式。

安裝精度：毫米之間見真章

安裝精度方面的強制標準，為通風管道系統的高效、穩定運行筑牢根基。在風管制作環節，風管及法蘭制作的允許偏差被精確量化。例如，金屬矩形風管邊長的允許偏差、法蘭平整度的誤差范圍等都有明確數值規定，確保每一節風管的尺寸精準無誤，為后續安裝的順利銜接奠定基礎。

在安裝過程中，對各類風管連接的要求近乎嚴苛。薄鋼板法蘭連接時，薄鋼板法蘭需與風管垂直、貼合緊密，四周采用彈簧夾或頂絲卡等連接件，其間距應≤150mm，最外端連接件距風管邊緣應≤100mm。中低壓系統風管法蘭的螺栓孔及鉚釘孔距不應大于 150mm，高壓系統則不應大于 100mm，且矩形風管四角必須設有螺栓，螺栓布置間距均勻，螺母松緊程度一致且布置在同一側。這些規定杜絕了因連接不緊密導致的漏風現象，大大提高了通風系統的能源利用效率，避免能源的無謂損耗。

此外，對于風管的支吊架安裝，新規也給出詳細標準。金屬風管水平安裝時，直徑或邊長≤400mm，支吊架間距應≤4m；＞400mm 時，支吊架間距應≤3m，薄鋼板法蘭風管支吊架間距≤3m。垂直安裝時應設置至少 2 個固定點，支架間距應≤4m。吊架的螺栓孔需采用機械加工，吊桿平直，安裝后各副支吊架受力均勻，無明顯變形。支吊架的設置不能影響閥門、自控機構的正常動作，且不宜設置在風口、檢查門處，離風口和分支管的距離應≥200mm。精準的支吊架安裝，保障了風管在運行過程中的穩定性，防止因晃動、位移引發的安全隱患。

行業影響：“洗牌” 與升級并行

此次新標準的實施，無疑給通風管道行業帶來巨大沖擊。長期以來，行業內部分企業為降低成本，在材質選用上以次充好，安裝過程中粗制濫造，導致通風管道系統質量參差不齊。新規落地后，這些企業將面臨嚴峻挑戰，若無法在短期內提升產品與服務質量以滿足標準，勢必被市場淘汰。

而對于重視產品質量與技術創新的企業而言，這是一次難得的發展機遇。天津通風管道廠家將加大在環保材料研發、安裝工藝優化方面的投入，借助先進的生產設備與數字化安裝技術，提高產品的環保性能與安裝精度。同時，行業集中度有望進一步提升，優質企業憑借技術、品牌與規模優勢，搶占更大市場份額，推動整個行業朝著規范化、集約化方向轉型升級，為建筑通風領域提供更優質、可靠的產品與解決方案。