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通風管道加工材料的質量直接影響系統的安全性（防火、防腐）、運行效率（阻力、漏風率）和使用壽命，需根據系統功能（如普通通風、空調、防排煙）、環境條件（濕度、腐蝕性）及壓力等級選擇適配材料，并滿足以下核心要求：

一、金屬板材：通風管道的主流材料（占比超 80%）

金屬板材（鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板等）因強度高、成型性好，廣泛應用于各類通風系統，其質量要求聚焦于材質合規性、物理性能及加工適配性。

1. 鍍鋅鋼板（最常用，適用于干燥、無腐蝕環境）

材質與牌號：需采用《連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶》（GB/T 2518）規定的無花鍍鋅板（表面鋅層均勻），牌號優先選擇 DX51D+Z（普通用途）或 DX53D+Z（深沖用途，適合復雜彎頭加工），禁止使用回收料軋制的 “非標板”（易出現裂紋、雜質）。

鋅層厚度：根據環境濕度選擇：

干燥環境（如辦公室空調）：鋅層厚度≥80g/m2（雙面，用涂層測厚儀檢測，換算為鋅層厚度約 11.4μm）；

潮濕環境（如地下室通風）：鋅層厚度≥120g/m2（雙面，約 17μm），鋅層附著力需通過 “劃格試驗”（用刀片劃十字格，膠帶粘貼后無鋅層脫落）。

板材厚度：需與風管尺寸、系統壓力匹配（按《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243）：

低壓系統（≤500Pa）：風管邊長≤630mm 時，厚度≥0.8mm；邊長 630-1250mm 時，厚度≥1.0mm；

中壓系統（500-1500Pa）：邊長≤630mm 時，厚度≥1.0mm；邊長 1250-2000mm 時，厚度≥1.2mm；

（厚度不足會導致風管剛度不足，運行時振動、變形，增加漏風率）

表面質量：

鋅層均勻無漏鍍（用肉眼觀察，漏鍍處呈黑灰色，易銹蝕）、無鋅粒（凸起顆粒會導致風管內表面粗糙，增加氣流阻力）；

板面平整，波浪度≤3mm/m（用靠尺檢查，嚴重波浪會導致加工時咬口不緊密）。

2. 不銹鋼板（適用于潮濕、腐蝕性環境，如廚房排煙、化工車間）

材質與牌號：

普通防腐（如食品車間）：304 不銹鋼（含鉻 18%、鎳 8%，耐中性鹽霧≥480 小時）；

強腐蝕環境（如海邊、化工區）：316 不銹鋼（含鉬元素，耐氯離子腐蝕），需提供材質證明書（含成分檢測報告），禁止用 “不銹鐵”（鉻含量＜10%，易生銹）。

厚度與公差：厚度偏差需≤±0.05mm（用千分尺測量），過薄會導致焊接 / 咬口處開裂；表面需為鏡面或亞光（無劃痕、氧化皮，否則易積塵滋生細菌）。

3. 其他金屬板材

鋁板：適用于防爆、輕量化系統，需采用純鋁板（1060）或防銹鋁合金（3003），厚度≥1.0mm，表面陽極氧化處理（膜厚≥10μm，增強耐腐蝕性）。

彩鋼板：適用于潔凈車間，基板厚度≥0.5mm，涂層厚度≥20μm（聚酯涂層，耐候性≥5 年），涂層附著力需通過 “劃圈試驗”（等級≤2 級，無剝落）。

二、非金屬板材：特殊環境的補充選擇

非金屬板材（玻璃鋼、酚醛復合板、聚氨酯復合板等）適用于潮濕、防火或保溫要求高的場景，質量要求側重防火等級、力學性能及環保性。

1. 玻璃鋼風管（適用于潮濕、腐蝕性環境，如實驗室排風）

材質與厚度：樹脂需為阻燃型（氧指數≥32），玻璃纖維布層數符合設計要求（如風管邊長≤630mm 時，壁厚≥4mm），層間粘結牢固（用刀片劃開，無分層現象）。

防火性能：需達到《建筑材料及制品燃燒性能分級》（GB 8624）的 B1 級（難燃），提供消防檢測報告（禁止使用普通不飽和樹脂，易燃燒釋放有毒氣體）。

表面質量：內表面光滑（粗糙度 Ra≤5μm，減少氣流阻力），外表面無氣泡、裂紋（氣泡會導致強度下降，易滲水）。

2. 復合板材（酚醛、聚氨酯，適用于空調系統，自帶保溫）

芯材與防火：

酚醛復合板：芯材氧指數≥35（B1 級），禁止使用 “添加阻燃劑的普通酚醛”（高溫下會滴落）；

聚氨酯復合板：僅限用于非排煙系統，芯材需為阻燃型（氧指數≥28），且外覆鋁箔厚度≥0.06mm（防潮、增強強度）。

粘結強度：面板（鋁箔或鋼板）與芯材的粘結強度≥0.1MPa（用拉力計測試，剝離時芯材需斷裂而非界面分離），否則運行中會因振動脫層。

環保性：甲醛釋放量≤0.1mg/m3（符合 GB 18580），尤其用于空調系統時，避免異味影響室內環境。

3. 無機玻璃鋼風管（菱鎂風管，適用于防排煙系統）

抗壓強度：≥15MPa（用壓力試驗機測試，避免因強度不足在風壓下變形），抗折強度≥10MPa（防止安裝時搬運斷裂）。

吸水率：≤10%（浸泡 24 小時后增重比，過高會導致風管返潮、結構酥松）。

三、輔助材料：連接與密封的關鍵保障

輔助材料（密封膠、法蘭墊、鉚釘等）雖為 “配角”，但直接影響系統密封性和耐久性。

1. 密封材料

密封膠：需為中性硅酮膠（酸性膠會腐蝕鍍鋅層），適用溫度范圍需覆蓋系統工況（如排煙系統需耐 250℃高溫），固化后無開裂（拉伸率≥200%，用拉力器測試）。

法蘭墊：

普通系統：閉孔海綿墊（厚度 5-8mm，密度≥30kg/m3，無異味）；

排煙系統：石棉橡膠墊（耐溫≥300℃，禁止用普通橡膠墊，高溫下會熔化）。

2. 連接固件

鉚釘：鍍鋅鋼板風管需用鍍鋅鉚釘（直徑≥4mm，長度為板材厚度的 2-2.5 倍，防止松動）；不銹鋼風管需用不銹鋼鉚釘（避免異種金屬腐蝕）。

法蘭件：角鋼法蘭需為 Q235 鋼（厚度≥L50×5，焊接處無虛焊）；C 型 / L 型薄法蘭需為冷軋鋼板（厚度≥1.2mm，鍍鋅層厚度≥80μm）。

四、通用質量要求：材料合規性驗證

資質文件：所有材料需提供出廠合格證、材質證明書（如鍍鋅鋼板的鋅層厚度報告、復合板的防火檢測報告），進口材料需附加報關單和商檢報告。

抽樣復檢：對關鍵指標（如鍍鋅層厚度、復合板防火等級）需按批次抽樣送檢（每 5000㎡抽檢 1 組），禁止使用 “三無產品” 或降級材料（如用 0.8mm 鋼板代替 1.0mm）。

環境適配性：材料需與系統環境匹配（如地下室風管避免用普通鍍鋅板，易受潮生銹；化工車間禁止用彩鋼板，涂層易被腐蝕）。

總結：材料質量的核心判斷邏輯

功能匹配：根據系統壓力（高壓選厚板）、環境（腐蝕選不銹鋼）、防火（排煙選不燃材料）選擇對應材料；

指標達標：重點核查厚度、力學性能（強度）、安全性能（防火、環保）的檢測數據；

細節合規：如鍍鋅層均勻性、密封材料耐溫性等 “隱性指標”，避免因小失大（如漏風率超標導致能耗增加 30% 以上）。

天津通風管道加工廠表示材料質量是通風系統的 “基礎工程”，前期嚴格把控可大幅降低后期維修成本（如銹蝕導致的風管更換、漏風導致的能耗浪費）。